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合金弯头的作用是管道拐弯处的连接，是连接两根公称通径相同的管子，使管路做90°或者其它角度的转弯。
连接两根公称通径相同的管子，使管路做90°或者其它角度的转弯。它的材质多种多样，合金弯头用途非常广泛。 普通的青铜材质的合金弯头在一般自来水管道中较为常见，但随着生活水平的提高，很多自来水管道都改用不锈钢弯头。锰钢材质的合金弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。而高锰钢合金弯头则被使用在流体流动比较激烈，冲击比较强的管道中；镍钢材质的合金弯头通常被用在高浓度氧化酸（福瑞进取酸、硫酸）等的常温输送管道中，但在还原酸（盐酸、稀硫酸等）的输送管道中则会被严重腐蚀，除非盐酸的浓度很低；马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。因此，常被用在高温水蒸气输送管道、水煤气管道。执行标准：GB/T12459-2005、GB/T13401、GB/T10752-1999。
化工储运管道内检测清管与地埋管道常用无损检测方法
(一)、内检测管道的清管
近年来国内管道广泛应用了内检测技术，通过内检测获得管道可靠、准确的基础数据，为管道完整性评沽提供基础资料，保障不锈钢管件管道安全长效运行。为保证内检测能够采集到高质量的检测数据，有必要对管道实施内检测前的清管作业，清除管道杂质，检验管道通过能力，降低管道内检测卡堵风险。
天然气管道内检测前清管宜依次选择聚氨酯泡沫清管器、蝶形皮碗清管器和双向直板清管器进行清管。内检测前的清管作业各阶段质量合格指标如下:
(1)二泡沫清管器清管。收球后泡沫清管器相对完整、无破损、无大的变形、无严重划伤，未发现大量污液和块状污物；
(2)碟型皮碗清管器。清管器顺畅通过，清出污物在20kg以下，无大块污物，可发送安装测径板的碟型皮碗清管器，测径板未出现断裂、15°以上弯曲等重大损伤；可发送双向直板清管器。
(3)双向直板清管器。清管器通过能力良好，未出现卡堵现象，可发送安装测径板的双向直板清管器，测径板未出现断裂、15°以上弯曲等重大损伤，可发送安装尼龙刷/钢刷的双向直板清管器，以及安装磁铁的双向直板清管器。
(4)为了保证管道内检测能够采集到高质量的数据，在安装的磁铁双向直板清管器清管作业中，清管器顺畅通过，推出管道内杂质无块状物质，污物不超过5kg，金属焊条不超过10根，且无长于10cm的金属物，无污液，内检测前的清管作业即为合格。
(二)、常用管道无损检测方法
近几年针对管道缺陷的无损检测方法得到了迅猛的发展，其中管道内检测技术主要有超声检测、漏磁检测、涡流检测、激光法和射线法等。这些检测方法的优点与不足之处如下。
(1)超声检测
超声检测法是将高频声波射入被测管道内，若管道内部存在缺陷，则超声波到缺陷处被反射回来，从而利用传感器接收到的超声波反射信号检测出缺陷的位置和大小。一般利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁的减薄状况。超声检测的优点主要包括对管道材料的敏感性低，不受管道材料杂质的影响，且检测数据简单准确，检测成本低。但应用超声检测需要耦合剂不易实现无接触测量，对不锈钢弯管管道表面要求高，不适合在输气管线和含蜡高的油管进行检测具有一定局限性。
(2)涡流检测
涡流检测的原理是把带交流电的线圈接近管壁，线圈产生的交变磁场与管道发生电磁感应的作用，在管壁内形成涡流。由于管壁中的涡流也会产生磁场，改变了原磁场的强度，从而改变了线圈中电压和阻抗的变化。若管壁内存在表面或近表面缺陷时，涡流磁场的强度和分布发生变化，并引起了检测线圈电压和阻抗的变化，由此可知缺陷的存在。涡流检测具有无需耦合介质和磁铁，设备重量轻，操作简单，能够穿过涂层检测，可以检测不锈钢和铝等非铁磁性材料，采用双频技术可以测得上下表面缺陷等优点。其不足之处主要有：只适用于检测导体材料，在趋肤效应的影响下，其探伤深度有限，不能对缺陷进行准确的定量分析。
(3)漏磁检测
漏磁检测是用于探测铁磁性材料内部缺陷的一种可靠的手段。检测时先将被测管道磁化，在被测管道内部产生磁场，若管壁内有缺陷，由于缺陷处的磁阻远大于铁磁材料的磁阻，所以在缺陷处磁力线发生弯曲现象，由此可以判定缺陷的存在。漏磁检测方法的主要优点为：不需耦合，检测灵敏度高，可靠性强，可对缺陷进行量化分析，且检测速度快，易于实现自动化。其缺点是：只适用于铁磁性材料，不能检测非金属管道，难以判断缺陷在管壁的内表面还是外表面。
(4)激光法
激光法是利用激光原理开发出来的腐蚀检测技术。激光射向管道后，会返回到一个光敏传感器上，传感器可以显示出管道内的腐蚀坑和其它表面缺陷，然后利用分析算法得出被测管道的初始表面值，再计算出缺陷的深度。激光法检测属于非接触式检测，与接触式检测技术相比具有限制更少、效率更高、不损伤被测工件表面和不易受被测工件表面状态影响等优点，此外激光法扫描速度快，可以将所有的检测数据编成目录索引便于进行进一步的风险评估。但激光法需要其它检测方法的配合才能得出有效的数据，这一缺点大大限制了激光检测法的发展。
(5)射线法
射线法检测技术是利用成像物体的变动图像迅速改变的电子学成像方法。利用射线检测管道可以测量管壁的腐蚀深度，通过照片上的尺寸计量扩大为实际缺陷尺寸。因为利用射线检测法只能检测管道截面部位的厚度，不能检测截面以外的平面部位的厚度，且射线在管道内壁容易发生散射，不易控制。
由于漏磁检测对管材表面状态要求不高，易于实现工业管道检测的自动化，所以近年来漏磁检测方法以逐渐成为管道检测中比较成熟的检测技术。利用各种管道爬行器携带漏磁检测装置在管道内部穿行，受管内介质和环境影响较小，大大提高了检测效率，并从总体上检测管道内外表面状态和缺陷的分布情况。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯管、厚壁三通等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝三通等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。
连接两根公称通径相同的管子，使管路做90°或者其它角度的转弯。它的材质多种多样，合金弯头用途非常广泛。 普通的青铜材质的合金弯头在一般自来水管道中较为常见，但随着生活水平的提高，很多自来水管道都改用不锈钢弯头。锰钢材质的合金弯头由于锰钢具有承受冲击、挤压、物料磨损等的优良性能，通常被使用在混凝土输送管道，泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。而高锰钢合金弯头则被使用在流体流动比较激烈，冲击比较强的管道中；镍钢材质的合金弯头通常被用在高浓度氧化酸（福瑞进取酸、硫酸）等的常温输送管道中，但在还原酸（盐酸、稀硫酸等）的输送管道中则会被严重腐蚀，除非盐酸的浓度很低；马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度、抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力，但焊接性较差。因此，常被用在高温水蒸气输送管道、水煤气管道。执行标准：GB/T12459-2005、GB/T13401、GB/T10752-1999。
化工储运管道内检测清管与地埋管道常用无损检测方法(一)、内检测管道的清管
近年来国内管道广泛应用了内检测技术，通过内检测获得管道可靠、准确的基础数据，为管道完整性评沽提供基础资料，保障不锈钢管件管道安全长效运行。为保证内检测能够采集到高质量的检测数据，有必要对管道实施内检测前的清管作业，清除管道杂质，检验管道通过能力，降低管道内检测卡堵风险。
天然气管道内检测前清管宜依次选择聚氨酯泡沫清管器、蝶形皮碗清管器和双向直板清管器进行清管。内检测前的清管作业各阶段质量合格指标如下:
(1)二泡沫清管器清管。收球后泡沫清管器相对完整、无破损、无大的变形、无严重划伤，未发现大量污液和块状污物；
(2)碟型皮碗清管器。清管器顺畅通过，清出污物在20kg以下，无大块污物，可发送安装测径板的碟型皮碗清管器，测径板未出现断裂、15°以上弯曲等重大损伤；可发送双向直板清管器。
(3)双向直板清管器。清管器通过能力良好，未出现卡堵现象，可发送安装测径板的双向直板清管器，测径板未出现断裂、15°以上弯曲等重大损伤，可发送安装尼龙刷/钢刷的双向直板清管器，以及安装磁铁的双向直板清管器。
(4)为了保证管道内检测能够采集到高质量的数据，在安装的磁铁双向直板清管器清管作业中，清管器顺畅通过，推出管道内杂质无块状物质，污物不超过5kg，金属焊条不超过10根，且无长于10cm的金属物，无污液，内检测前的清管作业即为合格。
(二)、常用管道无损检测方法
近几年针对管道缺陷的无损检测方法得到了迅猛的发展，其中管道内检测技术主要有超声检测、漏磁检测、涡流检测、激光法和射线法等。这些检测方法的优点与不足之处如下。
(1)超声检测
超声检测法是将高频声波射入被测管道内，若管道内部存在缺陷，则超声波到缺陷处被反射回来，从而利用传感器接收到的超声波反射信号检测出缺陷的位置和大小。一般利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁的减薄状况。超声检测的优点主要包括对管道材料的敏感性低，不受管道材料杂质的影响，且检测数据简单准确，检测成本低。但应用超声检测需要耦合剂不易实现无接触测量，对不锈钢弯管管道表面要求高，不适合在输气管线和含蜡高的油管进行检测具有一定局限性。
(2)涡流检测
涡流检测的原理是把带交流电的线圈接近管壁，线圈产生的交变磁场与管道发生电磁感应的作用，在管壁内形成涡流。由于管壁中的涡流也会产生磁场，改变了原磁场的强度，从而改变了线圈中电压和阻抗的变化。若管壁内存在表面或近表面缺陷时，涡流磁场的强度和分布发生变化，并引起了检测线圈电压和阻抗的变化，由此可知缺陷的存在。涡流检测具有无需耦合介质和磁铁，设备重量轻，操作简单，能够穿过涂层检测，可以检测不锈钢和铝等非铁磁性材料，采用双频技术可以测得上下表面缺陷等优点。其不足之处主要有：只适用于检测导体材料，在趋肤效应的影响下，其探伤深度有限，不能对缺陷进行准确的定量分析。
(3)漏磁检测
漏磁检测是用于探测铁磁性材料内部缺陷的一种可靠的手段。检测时先将被测管道磁化，在被测管道内部产生磁场，若管壁内有缺陷，由于缺陷处的磁阻远大于铁磁材料的磁阻，所以在缺陷处磁力线发生弯曲现象，由此可以判定缺陷的存在。漏磁检测方法的主要优点为：不需耦合，检测灵敏度高，可靠性强，可对缺陷进行量化分析，且检测速度快，易于实现自动化。其缺点是：只适用于铁磁性材料，不能检测非金属管道，难以判断缺陷在管壁的内表面还是外表面。
(4)激光法
激光法是利用激光原理开发出来的腐蚀检测技术。激光射向管道后，会返回到一个光敏传感器上，传感器可以显示出管道内的腐蚀坑和其它表面缺陷，然后利用分析算法得出被测管道的初始表面值，再计算出缺陷的深度。激光法检测属于非接触式检测，与接触式检测技术相比具有限制更少、效率更高、不损伤被测工件表面和不易受被测工件表面状态影响等优点，此外激光法扫描速度快，可以将所有的检测数据编成目录索引便于进行进一步的风险评估。但激光法需要其它检测方法的配合才能得出有效的数据，这一缺点大大限制了激光检测法的发展。
(5)射线法
射线法检测技术是利用成像物体的变动图像迅速改变的电子学成像方法。利用射线检测管道可以测量管壁的腐蚀深度，通过照片上的尺寸计量扩大为实际缺陷尺寸。因为利用射线检测法只能检测管道截面部位的厚度，不能检测截面以外的平面部位的厚度，且射线在管道内壁容易发生散射，不易控制。
由于漏磁检测对管材表面状态要求不高，易于实现工业管道检测的自动化，所以近年来漏磁检测方法以逐渐成为管道检测中比较成熟的检测技术。利用各种管道爬行器携带漏磁检测装置在管道内部穿行，受管内介质和环境影响较小，大大提高了检测效率，并从总体上检测管道内外表面状态和缺陷的分布情况。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hwgysb.com)主要生产高中低压合金弯管、厚壁三通等管件与锻制高中低压法兰被广泛应用于化工、制船等行业，以及防水套管被广泛应用于给排水工程，除此之外公司还提供铝三通等铝制管件产品，深受用户的好评，使公司产品畅销各地。